深圳市科翔模具有限公司
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地址: 深圳市光明新區(qū)公明街道西田社
區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發(fā)泡模具(Foam Mold)
硅膠模具(Silica gel Mold)
注塑模具可細(xì)分為:
以流道系統(tǒng)的不同分為:
熱澆道模具
冷澆道模具
以流道分離方式不同分為:
兩板模
三板模
以頂出形式的不同分為:
正置模
倒置模
以注塑塑料的種類數(shù)量分為:
單色模
雙色模
塑膠成形循環(huán)過程:
1)合模---模具閉合并產(chǎn)生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4)冷卻---制品冷卻定形的過程
5)儲料---螺桿旋轉(zhuǎn)回退并塑化一定量原料為下次射出準(zhǔn)備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產(chǎn)品冷卻定形后被推出
8)合模開始下一循環(huán)
成形五大參數(shù):
1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
成形不良解析:
1)結(jié)合線(Weld Line)
原因:
多點進(jìn)膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕
對策:
提高模具溫度,尤其是前模溫度
增加射出速度
增大保壓壓力
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口
增加排氣
加大冷料井
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠局部過收縮形成的凹痕
對策:
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫度
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進(jìn)膠
修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
調(diào)節(jié)射出位置
改善澆口設(shè)計
增加冷料井
加大流道
4)流痕(FlowMark)
定義:
制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高料管溫度
升高背壓
原料充分干燥
加大澆口
多點進(jìn)膠
加大流道和增加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈環(huán)形狀紋路
對策:
升高模具溫度
增大射出速度
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口
多點進(jìn)膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
制品因充填不足形成的缺膠
對策:
提高射出壓力
提高射出速度
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料量
加大澆口
加大流道
增加排氣
增加產(chǎn)品料厚
增加原料流動性
7)披鋒(Flash)
定義:
制品成形中延分模線長成的多余薄片
對策:
減小射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調(diào)整謝出切換點
減少料量
降低料管溫度
減小模具縫隙
平衡進(jìn)膠
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑膠在直充中形成的噴射痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高料管溫度
變更澆口位置
加大澆口截面
9)應(yīng)力痕( Stress Mark)
定義:
制品因料厚突變在外表面形成的痕跡
對策:
降低保壓
調(diào)整射出切換點
平衡進(jìn)膠
改變澆口位置
增大澆口
增加排氣
更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
二次加工淡化
外觀不良的改善,從成本和服務(wù)的角度依次是:
1)調(diào)機改善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產(chǎn)品
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