深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作,每個過程都要控制好,特別是一些細節(jié)之處,你必須對進膠方式,分型面的設(shè)計和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解,否則出來的質(zhì)量就無法達標。
1、當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設(shè)計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。
在設(shè)計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。
2、分型面的設(shè)計。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
3、以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。
兩個產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調(diào)整。
內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。
這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負5MM最佳。
4、所有的大小都確定下來,接下來就是細節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等
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