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注塑成型泡沫的原因及措施

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5044 發(fā)表時(shí)間:2023-03-31 10:08:44

結(jié)果,當(dāng)產(chǎn)品的壁厚大時(shí),外表面冷卻速度比中心部分的外表面冷卻速度快。因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部分的樹(shù)脂朝向表面膨脹,使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。


 


    主要措施有:


 


    1,根據(jù)墻壁厚度,確定合理的門(mén),跑步者的大小。通用門(mén)高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50%至60%。


 


    2,到目前為止的門(mén)封,留下一定量的注塑材料注入。


 


    3,注射時(shí)間應(yīng)比澆口密封時(shí)間略長(zhǎng)。


 


    4,降低注射速度,增加注射壓力。


 


    5,使用高熔體粘度級(jí)材料。


 


    原因二:由于氣泡引起的揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。


 


    主要措施有:


 


    1,完全預(yù)干燥。


 


    2,降低樹(shù)脂溫度,避免氣體分解。


 


3,泡沫流動(dòng)性差,可以提高樹(shù)脂和模具的溫度,提高注射速率得到解決。


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