深圳市科翔模具有限公司
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在注塑過程中,對模具型腔進(jìn)行填充的塑膠熔體溫度通常達(dá)到200℃,模具工作一段時間后溫度將會很高,而頂出的產(chǎn)品溫度卻只有50~60℃,如何保證制品在很短的時間內(nèi)迅速冷卻至適宜的頂出溫度?需要對模具進(jìn)行冷卻的設(shè)計。
冷卻系統(tǒng)的作用:
①:縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率;在整個成型周期中,冷卻固化時間達(dá)到60%~80%,所以設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)很關(guān)鍵。
②:提高產(chǎn)品質(zhì)量;不僅僅使模具冷卻,而且盡量使模具保持恒定溫度,控制熔體冷卻速度,冷卻速度太快會影響填充,太慢又會因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷及成型周期延長
產(chǎn)品在注塑成型時,模具的溫度會影響塑膠的成型周期,從而影響生產(chǎn)效率。為了提高工作效率,模具需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)。那么,塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢?
塑膠模具冷卻解決方法:
1、在模具設(shè)計中,對于高低落差小或者呈平板形的產(chǎn)品,一般采用回字形水路冷卻
2、對于高低落差小,但是長度方向較長的產(chǎn)品,采用回字形水路中間加水井冷卻的方式
3、有些產(chǎn)品高低落差很大,導(dǎo)致回字形水路無法達(dá)到冷卻的效果,此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式
4、有些產(chǎn)品型芯細(xì)長,外觀要求較高,需要采用噴管式運水冷卻
5、對于一些較長的型芯,為了保證冷卻效果,除了采用水井冷卻以外,還可以采用螺旋運水冷卻
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