塑膠模具注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

塑膠模具的注射速度主要影響熔體在型腔的流動，在注射的速度變大的時候，熔體的流動速度也會增加，同時剪切的作用隨著加強。熔體的溫度會因為剪切發(fā)熱升高，粘度降低，非常有利于充模。

塑膠模具注塑產(chǎn)品是指用塑膠模具注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模注射成型的制品。

塑膠模具加工制件所達(dá)到的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在制造業(yè)中的地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時候，首先要根據(jù)所加工的塑膠模具進(jìn)行選擇，一般來說要選擇精度高、曲面多、高轉(zhuǎn)速輕切削的機(jī)器，除了考慮這些外，其性價比也是需要考慮的一個問題。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統(tǒng)的專業(yè)工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術(shù)產(chǎn)品。

塑膠模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。

隨著我國制造業(yè)國際地位的不斷提高，塑膠模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術(shù)成果才能提高競爭能力，開拓新的市場領(lǐng)域。

塑膠模具排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。