模具在現(xiàn)代生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域具有重要應用意義，對于生產(chǎn)各種物品，零部件是非常重要的裝備工具，甚至直接決定產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)以及細節(jié)。模具種類繁多，按照用途不同可分為很多種類型模具。不同類型模具在實際應用中價值不同，使用效果肯定會有差異，下面就來為大家介紹目前比較常見的模具種類，以及其具體應用價值。

在塑料產(chǎn)品成型過程中，會用到雙色注塑模具，可以使產(chǎn)品外觀更具觀賞性，避免了后期的噴涂工藝，減少了使用過程中掉色的可能，但必須指出，使用雙色注塑模具對技術(shù)要求高，價格也比較昂貴，之所以是雙色，是使用了兩種塑膠材料，設備能完成兩次成型，但只需要一臺模具即可，在所有注塑機中，雙色注塑模具最具潛力。

如果按照成型材料進行分類，模具類型大致可分為三種，特殊材料模具，塑料模具，五金模具，如果按照工藝進行分類，又可分為拉伸模具，沖裁模具，縮孔模具，彎曲模具，整形模具，膨脹模具，起伏模具，三孔模具，擠壓模具，鍛造模具，壓鑄模具，擠出模具，等十幾個類型，在商品社會，對模具的要求和需求都很高。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業(yè)中的應用越來越廣泛，并且不斷地替代許多傳統(tǒng)的金屬零部件。因此，對于它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，并且正在迅速發(fā)展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規(guī)定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較復雜的問題，需要考慮較多的問題。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，東莞市馬馳科注塑加工廠表示嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成產(chǎn)品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

如果按照成型材料進行分類，模具類型大致可分為三種，特殊材料模具，塑料模具，五金模具，如果按照工藝進行分類，又可分為拉伸模具，沖裁模具，縮孔模具，彎曲模具，整形模具，膨脹模具，起伏模具，三孔模具，擠壓模具，鍛造模具，壓鑄模具，擠出模具，等十幾個類型，在商品社會，對模具的要求和需求都很高。

在生產(chǎn)中，制造廠商離不開各種類型的模具，新產(chǎn)品投入市場之前，都要經(jīng)歷開模具的過程，找到模具生產(chǎn)商進行模具定制，一套注塑模具多少錢？多長時間可以定制完成？整個流程是否繁瑣？這都是困擾生產(chǎn)商的問題，別擔心，模具廠家為客戶定制了專業(yè)的流程，可以根據(jù)模具設計和生產(chǎn)的復雜程度，合理進行規(guī)劃。

注塑模具設計與制造是一項精密工程，隨著商品時代的發(fā)展，對產(chǎn)品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有工業(yè)產(chǎn)品制造都離不開注塑模具，在設計與制造之前，就要了解材料的溫度控制，模具溫度控制，噴嘴溫度控制，考慮到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方方面面，這都對廠家提出了較高的要求。