深圳市科翔模具有限公司
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在生產(chǎn)的時(shí)候,當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔,并加壓成形,當(dāng)溫度下降,熔體冷卻凝固成塑件,塑件尺寸要小于模腔尺寸,這種體積變小的現(xiàn)象即為收縮性。 產(chǎn)生收縮的主要原因有以下幾種。
1、塑膠制造時(shí)候澆口截面尺寸
不同的模具,其澆口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間,便于更多的熔體流入型腔,因而塑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會(huì)提高收縮率。
2、塑膠制造時(shí)候化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化
有些塑料在成型過程中,其化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,如 熱固性塑料在成型過程中,樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu),而體形結(jié)構(gòu)的 體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大,其總體積縮小,故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快,脫模后的收縮率趨于最小,壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),脫模后的收縮越大,如果一個(gè)塑件上壁厚有厚有薄,在脫模后則會(huì)有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會(huì)突然變化,這種變化會(huì)造成該處產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
4、殘余應(yīng)力的變化
塑件在成型時(shí),由于受到成型壓力和剪切力的作用, 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響,成型后的塑件中有殘 余應(yīng)力存在,這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布,其結(jié)果引起塑件發(fā)生再收 縮,這種收縮一般稱為后收縮。
5、塑膠制造時(shí)候塑料的熱脹冷縮
絕大多數(shù)物質(zhì)都會(huì)熱脹冷縮,在塑件成型時(shí),需要將塑料原料熔融,這時(shí)的熔融溫度達(dá)到二三百度,塑料原料受熱膨脹,而在塑件成型的冷卻過程中,溫度降低,它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。
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