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注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計

文章來源: 科翔模具 人氣:4859 發(fā)表時間:2023-04-18 10:14:40

[導(dǎo)讀]:注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計,壓注模的設(shè)計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的,例如型腔的總體設(shè)計、分型面位置及形狀的確定、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。

一、加料室結(jié)構(gòu)


移動式罐式壓注模的加料室可單獨(dú)取下,并且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的臺階,其作用在于當(dāng)壓柱向加料室內(nèi)的塑料加壓時,壓力也作用在臺階上,從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上,以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室,這種結(jié)構(gòu)的上模上表面和加料室下表面均為平面,制造簡單,清理方便,使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設(shè)澆注系統(tǒng);導(dǎo)柱定位加料室,導(dǎo)柱既可固定在上模也可固定在下模,其呈間隙配合一端應(yīng)采用較大間隙,這種結(jié)構(gòu)拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位,這種結(jié)構(gòu)加工及使用都較方便;采用加料室內(nèi)部凸臺定位,這種結(jié)構(gòu)可以減少溢料的可能性,因此得到廣泛的應(yīng)用。


注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計,加料室截面大多為圓形,但也有矩形及腰圓形的,主要取決于型腔結(jié)構(gòu)及數(shù)量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體,在加料室底部開設(shè)流道通向型腔。當(dāng)加料室和上模分別加工在兩塊板上時,應(yīng)加設(shè)澆口套。柱塞式壓注模的加料室截面均為圓形。由于加料室截面尺寸與鎖模無關(guān),故其直徑較小,高度較大。


二、壓柱結(jié)構(gòu)


幾種常見的罐式壓注模的壓柱結(jié)構(gòu)。簡單的圓柱形,加工簡便省料,常用于移動式壓注模;帶凸緣的結(jié)構(gòu),承壓面積大,壓注平穩(wěn),移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結(jié)構(gòu),用于固定式模具,以便固定在壓機(jī)上;在壓柱上開環(huán)形槽,在壓注時環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在其中,繼續(xù)使用時起到了活塞環(huán)的作用,可以阻止塑料從間隙中溢出。


注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計,柱塞式壓注模的壓柱結(jié)構(gòu)。其一端帶有螺紋,直接擰在液壓缸的活塞桿上,也可在柱塞上加工出環(huán)形槽以使溢出的料固化其中起活塞環(huán)的作用。圖中頭部的球形凹面有使料流集中、減少向側(cè)面溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結(jié)構(gòu),其作用是拉出主流道凝料。用于直徑較小的壓柱;用于直徑大于 75mm的壓柱;用于拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。


三、加料室與壓柱的配合


注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計,加料室與壓柱的配合關(guān)系。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環(huán)槽的壓柱,間隙可更大些。壓柱的高度H1應(yīng)比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉(zhuǎn)角處應(yīng)留0.3至0.5mm的儲料間隙,加料室與定位凸臺的配合高度之差為0至0.1mm。


四、加料室的尺寸計算


(1)確定加料室的截面積:罐式壓注模加料室截面積可從傳熱和鎖模兩個方面考慮。從傳熱方面考慮,加料室的加熱面積取決于加料量,根據(jù)經(jīng)驗,未經(jīng)預(yù)熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱面積,加料室總表面積為加料室內(nèi)腔投影面積的兩倍與加料室裝料部分側(cè)壁面積之和。為了簡便起見,可將側(cè)壁面積略去不計,這樣比較安全,因為加料室截面積為所需加熱面積的一半。從鎖模的方面考慮,加料室截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向投影面積之和,否則型腔內(nèi)塑料熔體的壓力將頂開分型面而溢料。根據(jù)經(jīng)驗,加料室截面積必須比塑件型腔與澆注系統(tǒng)投影面積之和大10% 至25%。


(2)確定加料室中塑料所占有的容積:加料室截面積確定后,其余尺寸的計算方法與壓縮模相似。


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