深圳市科翔模具有限公司
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ABS注塑件怎么才能增加光亮度?科翔塑膠模具廠家小編就此問題作詳解:
一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導致光澤不良,對此,應(yīng)適當加大澆口和流道截面積。
二、注塑工藝
1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良,對此,可適當提高注射速度。
2.對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良,對此,應(yīng)適當提高熔體溫度。
6.對于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。
7.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截面積。
三、原材料
1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應(yīng)將原材料進行篩分處理。
2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應(yīng)對原材料進行預(yù)干燥處理。
5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應(yīng)事先嚴格排除這些雜料。
7.若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對此,應(yīng)適當增加潤滑劑的用量。
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