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深圳模具廠家如何解決注塑產(chǎn)品龜裂?

文章來源: 科翔模具 人氣:11909 發(fā)表時間:2018-12-13 10:08:04

[導(dǎo)讀]:殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手: 由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手: 由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。 一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結(jié)晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。 脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。

這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時間的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。 另外,成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱,也具有較好的效果。

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