深圳市科翔模具有限公司
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注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)應(yīng)力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法,給客戶更好的產(chǎn)品服務(wù),注塑加工廠家注塑成型技術(shù)員經(jīng)過多方的研討和測試,將這些問題形成的原因和解決方法匯總,以便可以更好地復(fù)制這些技術(shù)知識,讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。
接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術(shù)員為大家詳細(xì)解析這類問題的形成原因以及解決辦法:
1.有的塑料對應(yīng)力敏感,成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
為此,除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外,對原料應(yīng)注意干燥,合理的選擇成型條件,以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀,不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。
模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度,選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu),成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間,盡量避免塑件過于冷脆時脫模,成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性,減少內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。
2.當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體,在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后,熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂,有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等,應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面,減少注塑速度,提高料溫。
3.各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大,應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。
4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀,要求保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具要按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng),以保持一定模溫。
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