深圳市科翔模具有限公司
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在塑膠模具加工過(guò)程中,如果不能很好的控制好各種參數(shù),那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮,進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么,收縮性都會(huì)給塑料加工帶來(lái)哪些不良影響呢?下面我們一起來(lái)了解下。
1、加工后收縮:
塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類(lèi)。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮,與成型收縮相比,后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的第一個(gè)原因?yàn)橹破穬?nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對(duì)于分子鏈呈剛性的聚合物,制品的后收縮比較大;這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢,其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過(guò)程,因而后收縮時(shí)間比較長(zhǎng),而且后收縮率比較大。另一方面,剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因?yàn)槔^續(xù)結(jié)晶。對(duì)結(jié)晶聚合物而言,塑料加工成型時(shí),并未達(dá)到完全結(jié)晶,在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶,從而引起制品的微量收縮。
2、平均收縮率:
由于塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大,因而其收縮率不是一個(gè)固定值,而是一個(gè)范圍,在具體加工過(guò)程中,各種加工條件可使成型收縮率增大,則可選取4%為具體收縮率;如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小,則可選取2.5%為具體收縮率。當(dāng)然,后一種選取方法難度比較大。
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