深圳市科翔模具有限公司
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在溫擠壓前,除了要對坯料進行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進行預熱,一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產(chǎn)。
1.使擠壓坯料放入模具時,坯料降溫不致過快,以免塑性降低、變形抗力增加;同時,避免坯料表面和中心層溫差過大,以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。
2.減小模具與毛坯接觸的溫差,避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力,以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是,在模具上安裝專門的電阻預熱器,或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱,預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。
另外,模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中,由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸,凸、凹模溫度不斷升高,強度和硬度急劇下降,從而影響模具壽命。同時,在高的擠壓應力作用下,溫度升高后的模具更易發(fā)生變形,從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此,在模具結構中,應考慮設置冷卻裝置,或不斷采用人工冷卻的方法,使模具溫度保持在150-300℃范圍。
小批量生產(chǎn)時,可以在每次成形結束后,用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分,或增加溫擠壓成形的時間間隔。
大規(guī)模生產(chǎn)時,應采用專門措施保證模具溫度穩(wěn)定在預熱溫度范圍內(nèi),具體措施如下:
1.采用機械壓力機連續(xù)生產(chǎn)時,可適當調整單位時間內(nèi)的行程次數(shù),以保證有充分的時間使模具冷卻。
2.在模具內(nèi)開孔,加強內(nèi)部冷卻,如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內(nèi)的孔道,進行流放以冷卻凸模,向凹模內(nèi)吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,以冷卻凹模和頂件器。
3.對模具進行噴霧冷卻,主要考慮因水分蒸發(fā)快而導致潤滑劑無法流到的位置。
4.模具設置水冷裝置。
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