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塑膠模具加工試模八步,你做到了嗎-深圳塑膠模具

文章來源: 科翔模具 人氣:7905 發(fā)表時間:2019-03-29 11:30:43

[導(dǎo)讀]:模具低壓下的開合模狀況檢查 模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現(xiàn)象; 模具開合動作順暢,有無干涉發(fā)生。

一、模具空運行測試,驗證模具的動作

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1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

  • 模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現(xiàn)象;

  • 模具開合動作順暢,有無干涉發(fā)生。


2. 模具頂出系統(tǒng)的檢查(低壓下)

  • 頂出動作分快、中、慢各頂出3次,檢查有無異?,F(xiàn)象;

  • 平面處的頂針(司筒)頂出后,是否會發(fā)生松脫或卡死;

  • 斜面頂針或司筒裝置,是否加定位銷(防止松動或轉(zhuǎn)動);

  • 頂出系統(tǒng)(頂針或頂塊)頂出時是否有異常響聲以及振顫。


3. 模具復(fù)位的檢查

  • 模具分快、中、慢速度各復(fù)位3次,觀看是否能回到位(復(fù)位);

  • 復(fù)位后,斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊;

  • 復(fù)位用限位咭掣接觸是否良好;

  • 頂針頂出時是否與行位的動作發(fā)生干涉(滑塊是否回到位);

  • 模具是否裝有頂針復(fù)位裝置(機械式)。


4. 行位(滑塊)動作的檢查

  • 模具按快、中、慢各3次開合模,觀察行位動作是否順暢;

  • 行位回位是否正常,與頂針是否發(fā)生干涉;

  • 行位定位是否牢靠;

  • 液壓抽芯裝置動作順序先后情況;

  • 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現(xiàn)象。


二、型腔進膠平衡性的測試

  • 連續(xù)依次打5模,稱量其重量;

  • 記錄各模中每個產(chǎn)品的單件重量;

  • 減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模;

  • 稱量并記錄上述每個產(chǎn)品的重量;

  • 如果產(chǎn)品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受;若重量波動誤差在2%以內(nèi),則表明型腔進膠平衡,否則進膠就不平衡;

  • 如果是單型腔模,也要做進膠平衡性測試(觀察實際走膠情況)。


三、保壓時間(澆口凍結(jié))時間的測試

  • 保壓時間先設(shè)定為1秒時,每次成型3模產(chǎn)品;

  • 如表格所示,依次增加保壓時間,減少冷卻時間,使整個循環(huán)周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產(chǎn)品重量不增加為止);

  • 如下圖所示設(shè)定多個不同的保壓時間,每次成型3模產(chǎn)品,稱量指定型腔的產(chǎn)品重量,把數(shù)據(jù)依次記錄在表格里;

  • 根據(jù)圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模力的確定

  • 當保壓切換位置/保壓壓力設(shè)為最佳時,鎖模力設(shè)為最大鎖模力的90%以內(nèi),成型3模,記錄每模產(chǎn)品的重量;

  • 鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產(chǎn)品重量,直到產(chǎn)品重量突然變大,重量增加5%左右產(chǎn)品周邊開始產(chǎn)生飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間的確定方法

  • 在注塑工藝條件合適的情況下(產(chǎn)品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產(chǎn)品完全冷卻),打3模產(chǎn)品,測量其尺寸;

  • 在下表中記錄產(chǎn)品尺寸,觀察膠件變形情況;

  • 產(chǎn)品冷卻時間逐一減少1秒,打3模;

  • 減少冷卻時間,直到產(chǎn)品開始出現(xiàn)變形,尺寸開始減小時為止;

  • 每個冷卻時間所注塑出的產(chǎn)品,應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸;

  • 確定最佳冷卻時間的依據(jù)——考慮產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

一般冷卻時間的估算公式:

  • 經(jīng)驗冷卻時間≥t(1+3t)……模溫60℃以下;

  • 經(jīng)驗冷卻時間≥1.5t(1+3t)……模溫60℃以上;

  • (t表示成型品的最大肉厚)。

  • 論冷卻時間的估算公式:


s=最短的冷卻時間(s)

t=塑件厚度(mm)

α=材料的熱擴散系數(shù)(c㎡/每秒)

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度( ℃)

Tc=料筒溫度( ℃)


六、冷卻水流動狀況的測試

  • 使用壓力表與流量表進行測量,把測量出的數(shù)據(jù)填入表中;

  • 測量并記錄冷卻水管直徑;

  • 根據(jù)冷卻水溫度,查出運動粘度;

  • 按如下公式計算出其雷諾數(shù);雷諾數(shù)(Re)=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度;

  • 冷卻水的流動在紊流狀態(tài)下,才有較好的冷卻效果( Re <2000為層流狀態(tài); Re >4000為紊流(湍流)狀態(tài); Re=2000~4000為過渡狀態(tài))。


七、模具冷卻均勻性的測試

  • 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度,記錄下來;

  • 各測量點得實際溫度與平均值的差異應(yīng)小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃ ,則表明模具冷卻效果不均,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。


八、焀膠的粘度分析,確定最佳的注塑速度

  • 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度;

  • 先設(shè)定好熔膠終止位置,只用一級射膠;

  • 將保壓壓力和保壓時間設(shè)定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度;

  • 調(diào)整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量);

  • 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度;

  • 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數(shù)據(jù)表”中;

  • 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時所對應(yīng)的射膠峰值壓力;

  • 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,可以通過我們公司官網(wǎng)(http://m.srcyw.cn/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模。

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